三元锂电池破碎分离设备-锂电池破碎分离设备-绿捷

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    2020-10-7

蔡经理
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废弃动力锂电池破碎分选回收线,通过物理破碎方法将电极材料于其他材料分离,采用筛选,风力选等方式,静、动态结合回收有价值的元素,其中铜粒,铝粒,黑粉、隔膜等,提高经济价值。

生产特点:

处理能力:500-2000kg/h,

应用范围:废动力锂电池及手机锂电池、极片等物料的处理。

工艺特点:

初破采用板式破碎机,有效形成破碎腔内进出风通道,使可燃气体不积聚,贵州锂电池破碎分离设备,破碎过程中不会发生火警;

可实现电池带电破碎,动力锂电池破碎分离设备,提前回收隔膜,减少低温热解时的废气处理排放压力,并提高黑粉品质;

采用静态与动态筛分方式结合,铜铝箔与黑粉的分离,隔膜与黑粉的分离,充分筛分---粉,提高黑粉回收率;

采用---的精细破碎机,可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒,并且有利于铜、铝箔分选;

人性化设计,plc自动化控制,维护方便。

回收控制指标:

铜粒中镍钴含量<1.0%

铝粒中镍钴含量<1.0%

黑粉中铜、铝含量<1.0%

废旧锂电池处理设备可实现废锂电池的回收、分离的完整操作,无需其他设备配合,钴、铝分离---、纯度高,自动化程度高,生产效率快。







锂电池破碎分离设备生产线,可作为一种全封闭式自动化回收工艺设备线,整机成套设备工艺配置自动化程度高,低排放环境污染,分选效果好,属于新技术,新产品,同时配套除尘设施和烟气净化设施,同样可适用于软包锂电池,三元锂电池破碎分离设备,硬壳锂电池,钢壳铝壳锂电池的分离和回收工艺。

1)自动化的破碎系统

主要为锂电池经过拆解后得到的单体电芯的自动化破碎;提高了锂电池破碎效率,解决了传统破碎带来的---;可实现单体电池破碎后尺寸的一致性,提高后续设备的工作效率;

2)清洁化的回收系统

主要为破碎后烟气净化系统化和水喷淋系统中气味粉尘等处理,从而提高经济价值较高的电池材料的回收率;清洁化的回收系统,---了锂电池在破碎分选过程中的、安全和;

3)智能化的物料归集

主要为破碎后物料钢壳,铝壳以及塑料的智能化归集,撕碎破碎后正负极材料、铜粒、铝粒的归集;智能化的物料归集可实现电池中各组分的回收与分选,实现正负极材料的高回收率。






的锂电池破碎回收设备生产线,其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎,撕碎后的电池进入---破碎机进行破碎,将电池内部正负极片及隔膜纸打散,打散的物料经引风机进入集料器,圆柱锂电池破碎分离设备,然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化,进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛,通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集,同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。

锂电池回收设备对报废正负极片中的铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。整个生产线负压运行,生产过程中无粉尘外溢,生产环境洁净,粉尘排放浓度达到要求。该粉碎设备对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显着的环境效益,而且具有---的经济效益。




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