废旧线路板处理设备-绿捷-线路板处理设备

绿捷800型废旧电路板破碎分选设备处理量达到每小时800kg

废旧电路板破碎分选设备用于处理废旧电路板、覆铜板、线路板及边角料等物料中的金属与非金属的分离，再利用其中的铜和树脂粉。

产品特点:

1、结构紧凑，布局合理，性能稳定，噪音低。

2、废电路板再利用设备采用二级粉碎，使处理量达到每小时800kg。

3、全套生产线采用负压送料有效降低粉尘溢出。

4、气流分选设备分选率---97%。

5、高压静电分选机使分选更精细，有效控制有色金属流失。

6、配有磁选功能，可将铁从物料中分离出来。

7、废电路板再利用设备采用plc控制全套生产线均匀进料，协调运作。

8、粉碎室采用循环水控温与降噪。

9、脉冲除尘设备达99%以上，有效地抑制了粉尘挥发，完全符合的要求<---污染物综合排放标准>gb16297—1996，无二次污染11、 全套生产线高处设置架桥与护栏，方便检修人员对设备进行实时监控与维护。

工作流程：

废旧电路板破碎分选设备一破机采用双轴撕碎式，废旧线路板处理设备，二破机采用锤击式粉碎机，三级破采用高速涡轮式粉碎机。物料通过三级粉碎将物料粉碎成粉末，废线路板处理设备视频，再由气流分选设备，静电分选设备分选。本生产线结构新颖、---；生产能力大、耗电少；一次投料，多机协作完成；生产全线由plc控制。该机的开发成功不但提高了再利用铜的，又防止二次污染。经分离分选设备使废电路板中铜的再利用率---99%以上。

废旧电路板破碎分选设备对废电路板再生加工采取一次撕碎、二次破碎、三级粉碎使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，在风力分选工序后加布袋除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。

电路板回收设备粉碎线路板处理工艺及产污环节分析

电路板回收设备干式粉碎线路板处理工艺：废弃电路板锡基板和元器件利用电路板回收设备破碎得成碎片，碎片经过风机筛选剩余的部分经刮板输送机送至中级破碎机，将物料破碎到20mm以下，再送到细破碎机将物料破碎至5?mm以下，经磁选机将含铁物料分离出去，经风选将轻的粉尘分离，比重较大的物料经提升机送入静电分选机将20%左右的有色金属(铜等)分离回收。电路板回收设备粉碎分离线路板过程中粗破碎、中破碎产生大量的粉尘由旋风除尘器及袋式收尘收集粉尘，细破碎机破碎时产生的大量粉尘由空气振动分选除尘机将粉尘和金属分离开，减少粉尘排放，收集固体粉尘。

绿捷电路板回收设备设计合理性，生产工艺---性，机械自动化程度高；从原料进到设备生产加工到产出率的全部生产加工物流全过程均在密闭式模式下进行，生产环境无其他环境污染；处置能力可按客户需求规划设计；金属回收率：93%～98%生产全过程中形成的粉尘、废气经有序收集和设施集中处理，均可达到综合标准，而噪声和振动通过隔音降噪处理完全符合噪声标准。

电路板回收设备干式粉碎线路板工艺产污环节分析：线路板加工车间破碎粉尘污染物对周围环境的影响作简要分析，采用screen3估算模式对污染物距源下风向轴线落地浓度分布进行计算，定量分析项目运营后对区域环境空气的影响程度和范围。线路板和铜米机加工车间破碎粉尘在本车间年产生量共0.08t/a。通过计算结果可以看出，线路板处理设备多钱，项目运营后线路板和铜米机加工车间破碎粉尘落地浓度为0.00219mg/m3，落地浓度的距离74m，表明在线路板加工车间破碎粉尘影响对环境空气影响很小。